轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承发热等问题发生也会损坏轴承。

磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线，金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续发热，

长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏，当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面，长时间连续运转发热之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏，因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理异物。

涡电流分选机开机振动异响分为两种：

一种是机身振动异响；这种情况的话就是分选机整机架构，及磁辊动平衡问题，属于设备缺陷，只能通过更改设备结构才能解决。

另一种是振动给料器异响：振动给料器异响的原因通常是因为弹簧太硬，或者振动电机不同步，广西小型涡电流分选机，给料器有碰撞的地方等，这种情况只需要更换弹簧，调节振动电机，检查有无碰撞情况即可解决。

有物料通过的时候短暂性的异响，这种情况一般是因为物料中有铁等磁性金属，小型涡电流分选机厂家，在涡流分选机磁力线切割线，会造成磁力线切割铁等磁性金属产生刺耳异响，当铁脱离出磁场区域的时候即可解决。

通常还有种情况造成异响的就是设备动平衡没做好，当开机过了共振点之后设备振动厉害的情况，就需要将分选机重新打下动平衡即可解决。

涡电流分选机分为偏心涡电流分选机和同心涡电流分选机。 偏心涡电流分选机在涡流转子与外筒之间有一个偏心距，可以避免由于铁磁材料进入同心涡电流分选机而造成的设备损坏，特别适用于二次铝原料 分拣，废钢加工和汽车拆卸可用于拆卸，小型涡电流分选机定制，家用电器拆卸和家庭垃圾处理等工作条件复杂的场合

　　物料直径为3-12cm时如何提高涡电流分选机分选率?

　　1.当分离速度与磁辊的速度相同时，涡流分离器中不同物料的分布越均匀，分离效果越好。

　　2.当皮带的速度与磁辊的运行方向一致时，适当提高分拣磁辊的速度将提高分拣机的分拣率。

　　3.当皮带的速度和分布均匀时，将分拣机调整为正向传动时，小型涡电流分选机价格，分拣率高于反向旋转的速度，反向旋转大物料的调整会跳跃。

　　4.调整材料的方法也不同。 当分拣速度，皮带速度和物料均匀分布时，调节管板的上下位置和倾斜角度位置的分拣率较高。

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